1. Gjutmassa. Tekniken med vattentätt andningsbart membran introducerades från europeiska och amerikanska länder tidigare. Produktionsprocessen för inhemska produkter är dock varierad, och kvaliteten på produkter från olika tillverkare är ojämn, och en enhetlig kvalitetsstandard har inte bildats. Faktum är att det vattentäta andningsbara membranet huvudsakligen består av tre lager: PP spunbond non-woven-tyg, PE-polymer andningsbart membran och PP spunbond non-woven-tyg. Funktionen hos spunbond fiberduk är främst att förbättra dragkraften och det hydrostatiska trycket och skydda mellanskiktet (andningsbar film). Den verkliga andningsförmågan beror huvudsakligen på mellanskiktet av PE-polymer som andas. Denna process är beroende av viskositeten hos själva plasten efter varmsmältande plastpartiklar.
2. Limspray eller squeegee compounding (smältlimsblandning). Denna process har länge använts i sanitetsbindor, blöjor och skyddskläder. För närvarande använder nästan alla inhemska tillverkare denna process för att producera mycket andningsbara vattentäta och andningsbara material.
3. Varmpressningsmassa. I tillståndet av vattenånga är vattenpartiklarna i det vattentäta och andningsbara membranet mycket små. Enligt principen om kapillärrörelse kan den smidigt tränga in i kapillären till andra sidan och därigenom orsaka fenomenet ångpermeabilitet. När vattenångan kondenserar till vattendroppar blir partiklarna större. På grund av vattendropparnas ytspänning (vattenmolekylerna "drar och konkurrerar med varandra"), kan vattenmolekylerna inte smidigt fly från vattendropparna och tränga in till andra sidan, vilket är för att förhindra att vatten tränger in. , vilket gör det ånggenomsläppliga membranet vattentätt. För närvarande är hemmamarknaden blandad, och det finns faktiskt väldigt få tillverkare som tillverkar riktiga vattentäta och andningsbara membran. Många fabriker eller säljare säger att deras vattentäta och andningsbara membran är bra.