Vilka är produktionsprocesserna för ePTFE-membran?

1. Val och beredning av råmaterial:
Välj lämpligt PTFE-harts som råmaterial och lägg till extruderingshjälpmedel (som smörjmedel) efter behov för att underlätta den efterföljande bearbetningen.
2. Extruderingsgjutning:
Efter blandning av PTFE-hartset och extruderingshjälpmedlet, extruderas det till en film genom en extruder. Under denna process kan den extruderade filmen kalandreras för att erhålla önskad tjocklek och ytegenskaper.
3. Torkbehandling:
Den extruderade filmen måste torkas för att avlägsna smörjmedlet och andra flyktiga komponenter i den för att förbereda för den efterföljande sträcknings- och sintringsprocessen.
4. Enkelriktad eller dubbelriktad sträckning:
Den torkade filmen sträcks längsgående vid hög temperatur (vanligtvis mindre än 320 grader) för att bilda en ePTFE-struktur som består av noder och mikrofibrer. Detta steg är nyckeln till att bilda den mikroporösa strukturen av ePTFE-membranet. Sträckningsprocessen är uppdelad i enkelriktad sträckning och dubbelriktad sträckning:
Enkelriktad sträckning: Filmen sträcks längs maskinriktningen (MD).
Dubbelriktad sträckning: Efter att filmen har sträckts i längdriktningen sträcks den i tvärriktningen (TD) för att förbättra membranets mekaniska styrka och porositet.
5. Sintringsfixering: Den sträckta filmen sintras vid en viss temperatur för att fixera den mikroporösa strukturen. Sintring utförs vanligtvis under smältpunkten för PTFE för att säkerställa partiell orientering av molekylerna i sträckningsriktningen.
6. Kylning och lindning: Det sintrade ePTFE-membranet måste kylas till rumstemperatur och sedan lindas till en rulle för efterföljande bearbetning och applicering.
7. Efterbehandling: Ytan på ePTFE-membranet kan plasmabehandlas efter behov för att ändra ytegenskaperna, som att göra det hydrofilt. Dessutom kan ePTFE-membranet ges specifika appliceringsegenskaper genom att belägga eller binda läkemedel.